自動めっきライン、多層プレス機など、社内一貫生産でサポートする全ての設備は 段取り時間の短縮を前提に考えられています。 一枚の試作品づくりから商品開発時間の超短納期を実現し、 ローコストな量産への移行までをバックアップします。

AOIによる 厳しい品質管理体制	高密度配線が可能な 高い技術力	試作品から量産まで 受注可能
塩化第二鉄系溶液による 高精度なエッチング	縦型搬送噴流式全自動めっきに より均一性の高いめっきを量産	高速・高精度に 基板を自動検査

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  データ編集
  お客様から送られてきたガーバーデータを編集し、作業フィルムやNCデータ・ルーターデー タ等を作成。
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  内層工程
  内層パターン形成・エッチング検査・黒化処理等を行います。
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  真空積層プレス
  内層板をいくつか組み合わせて真空にし、オイルヒーターにより、温度をかけてプレスします。
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  穴明け
  NC穴明け機で穴明け（部品挿入用の穴と電気導通用の穴）をします。
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  デスミア
  穴明け時に発生したエポキシ樹脂のスミア除去を行います。
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  銅めっき
  表裏を電気的に接続させるために基板全面（表面、穴内壁）に銅めっきを施します。
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  穴埋め
  エッチング時のエッチング液から穴の中の銅めっきを保護する為に、穴の中に樹脂を埋め込 み、UVで硬化させます。
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  ベルト研磨
  表面を平滑にし、エッチングレジストの密着性を高めるために行います。
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  パターン形成
  エッチングレジストとしてドライフイルムをラミネートし、露光・現像を行います。
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  エッチング
  エッチングレジストで保護された所望の導体パターン以外の不要銅箔部をエッチング液で溶解、除去します。
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  外層エッチング検査
  （AOI）
  パターンを光学式に読み取ることにより、パターン上の欠陥（断線、短路、欠け、パターンの太 り、細り等）の有無を検査します。
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  レジスト
  電子デバイス等の部品のはんだ付け時における不要な部分へのはんだ付着防止と、表面パタ ーンの外部環境からの保護を目的として、永久的にマスクします。カーテンコーターとスプレ ーコーターにてインクを塗布します。
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  シンボル印刷
  搭載される部品の位置や、製品の品名等を印刷します。
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  表面処理
  基板表面におけるレジストが塗布されていない銅箔箇所を保護します。方法としては、Pbフ リー、半田レベラー、OSP、金めっきがあります。
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  外形加工
  NCルーター若しくは金型プレスにて外形加工を行います。
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  チェッカー
  ・専用チェッカー：専用治具による量産品向けの導通検査を行います。
  ・フライングチェッカー：試作および少量品に対応した移動式プローブによる導通検査を行 います。
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  出荷検査・出荷
  外観等を確認し、検査合格品は箱に梱包され、お客様の発送指定先へお届けします。

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  DI(ダイレクトイメージング)
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  真空積層プレス
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  NC穴明け機
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  硫酸銅めっき
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  インクジェット・シンボル印刷機
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  導通検査（フライングチェッカー）